Wiadomości branżowe

Aby zapobiec „otworom powierzchniowym” i „bąbelkom” w odlewach matrycy oświetleniowej podczas produkcji, kluczem jest zasadnicze kontrolowanie wprowadzenia i zrzutu gazu.

Podstawowym powodem różnych materiałów używanych w odlewakach matrycy do opraw oświetleniowych na zewnątrz i wewnętrznej jest ich odrębne środowiska operacyjne, które nakładają na produkty różne wymagania jakości.

Formy odlewające die to podstawowe komponenty w precyzyjnym produkcji, co pozwala na produkcję złożonych części metalowych o niezwykłej dokładności i powtarzalności. W branżach, od motoryzacyjnej i elektroniki po lotnisko, rolę form odlewów nie można przecenić.

Odlewanie matrycy pod wysokim ciśnieniem nadaje się do produkcji cienkościennych, złożonych strukturalnie części o masie o skomplikowanych wymiarach, takich jak komponenty obudowy transmisji samochodowej, części wsporników tablicy przyrządów, części skorupy urządzeń (np. Wewnętrzne komponenty bębna pralki) oraz części produktu elektronicznego (np. Części powłoki Laptop).

Główne różnice między odlewaniem matrycy pod wysokim ciśnieniem a odlewem niskociśnieniowym leżą w źródle ciśnienia, metodą napełniania i stanem przepływu stopionego metalu:

Podczas doświadczenia w prysznicu odlewy na sprzęt do wspornika prysznicowego poddawane są stałym wpływowi naprzemiennej gorącej i zimnej wody, co może łatwo powodować naprężenie i deformację z powodu rozszerzenia cieplnego i skurczu.