W nowoczesnej produkcji odlewy umierające sprzętowe, z cechami wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, stały się podstawowym wyborem w dziedzinach, takich jak części motoryzacyjne, akcesoria elektroniczne i sprzęt przemysłowy. Jako fabryka produktów metalowych z ponad dwudziestoma latami istnienia specjalizujemy się w masowej produkcji konwencjonalnego stopu aluminium i odlewań z stopu cynku. Dzięki dojrzałym procesom i ścisłej kontroli jakości zapewniamy klientom niestandardowe usługi, które mają kontrolowane koszty i niezawodną jakość. Poniżej znajduje się analiza pełnego przetwarzania, od wyboru materiałów, proces produkcji po przypadki aplikacji, które pomogą szybko zrozumieć wartość branżową i współpracę w odlewach sprzętu.
I. Wybór materiałów: Klucz do równoważenia wydajności i kosztów
1. Odlewy do stopu aluminium
· Zalety rdzenia: Gęstość wynosi 2,7 g/cm³ (tylko jedna trzecia godności stali), wytrzymałość na rozciąganie osiąga 200-300 MPa, a przewodność cieplna jest trzykrotnie większa niż żelazo, z wydajnością lekkiej i rozpraszania ciepła.
· Typowe zastosowania: Okładki końcowe silnika nowych pojazdów energetycznych (waga zmniejszona o 30%), radiowe stacje bazowe 5G (wydajność rozpraszania ciepła wzrosła o 25%) oraz obudowy urządzeń domowych (wskaźnik kwalifikacji do leczenia powierzchni> 98%).
· Zaleta kosztowa: Stosując wspólne oceny, takie jak ADC12/A380, koszt surowca jest o 40% niższy niż stopę magnezu, co czyni go odpowiednim do masowej produkcji.
2. Odlewy z stopu z stopu
· Podświetlania techniczne: temperatura topnienia wynosi 380 ℃ (tylko połowa aluminium), o doskonałej płynności, wspierając formowanie części cienkościennych o grubości 0,5 mm i chropowatość powierzchni Ra ≤ 3,2 μm.
· Scenariusze aplikacji: Precyzyjne komponenty inteligentnych zamków (dokładność dopasowywania rdzenia blokady ± 0,03 mm), akcesoria sprzętowe łazienki (przyczepność do galwozji docierania do klasy 5B) i złącza do elektroniki konsumpcyjnej (Plug-In Life> 5000 razy).
· Wydajność przetwarzania: Żywotność pleśni może osiągnąć 50 000 razy, a cykl produkcji jest o 20% krótszy niż w stopie aluminium.
3. Inne materiały
· Odlewy matrycy ze stopu miedzi: używane do kranów łazienkowych (zawartość ołowiu ≤ 0,8%) i akcesoria zaworów (pojemność łożyska> 10MPa).
· Odlewy matrycy na bazie żelaza: odpowiednie do części przemysłowych o wysokim obciążeniu (twardość HRC40-45), takie jak obudowa skrzyni biegów rolniczych.
Ii. Proces produkcyjny: Standaryzowane procesy zapewniają stabilność
1.Projektowanie i produkcja pleśni
· Możliwości techniczne: Przyjęcie projektu współpracy CAD/CAE, symulując przepływ stopionego metalu przez przepływ pleśni, zmniejszając liczbę listwy próbnej do 2-3 razy; Wybór stali formowej H13, z żywotnością ≥ 30 000 listwy.
· Sprzęt do przetwarzania: CNC Centra obróbki (dokładność ± 0,01 mm), elektryczne maszyny obróbki rozładowania (chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,8 μm).
· Dostosowane usługi: Wsparcie rozwoju pleśni (koszt pojedynczego zestawu form jest o 30% niższy niż w przypadku dużych przedsiębiorstw), a cykl wytwarzania próbek wynosi 7-15 dni.
· Konfiguracja sprzętu: Matryca maszyn odlewających matrycę o pojemności 600-2000 ton, wspierając produkcję mikro części o wadze 0,1 kg do części konstrukcyjnych o wadze 20 kg, o rocznej zdolności produkcyjnej ponad 5 milionów sztuk.
· Parametry procesu: ciśnienie odlewu matrycy dla stopu aluminium wynosi 10-15 MPa, prędkość odlewu dla stopu cynkowego wynosi 3-5 m/s, a z konwencjonalnym układem wydechowym (odlew bez vakuum), porowatość jest kontrolowana w odległości 1%.
3. Przetwarzanie i kontrola
· Obróbka powierzchni:
· Stop aluminium: anodowanie (odporność na spray solną przez 500 godzin), opryskiwanie proszku (grubość filmu 15-25 μm).
· Zinc Alloy: Electroplating nickel/chromium (plating thickness 0.2-0.5μm), electrophoretic painting (glossiness > 80%).
· Sprzęt inspekcji: współrzędne maszyny pomiarowe (dokładność ± 0,02 mm), detektory wad rentgenowskiej (szybkość rozpoznawania defektów 99%), testery spray solnych (symulujące 1000 godzin oporności na korozję).
· Kontrola jakości: wdrożenie standardu ISO 9001, pełny wskaźnik kontroli ≥ 20%i wadliwy wskaźnik produktu <0,5%.
Iii. Scenariusze aplikacji podstawowych
1. Części doutomotyw
· Przypadki produktów: Okładki końcowe silnika (obszar rozpraszania ciepła wzrósł o 30%), obudowy pompy wodnej (pojemność łożyska> 8MPa) i wsporniki filtracyjne (waga zmniejszona o 15 g).
2. Elektronika i urządzenia domowe
· Typowe produkty: Środkowe ramki telefonu komórkowego (alternatywne roztwory z stopem magnezu-aluminium, koszt obniżony o 40%), zawiasy laptopa (dokładność momentu obrotowego ± 5%) oraz wsporniki kompresora klimatyzatora (wskaźnik tłumienia wibracji> 20%).
· Dostosowanie techniczne: Wspieraj certyfikat ROHS/Osiągnij ochronę środowiska, aby zaspokoić iteracyjne potrzeby o wysokiej częstotliwości branży elektroniki użytkowej.
3. sprzęt przemysłowy
· Przykłady zastosowań: Ciała zaworów hydraulicznych (chropowatość powierzchni wewnętrznej RA ≤ 1,6 μm), obudowy reduktora (dokładność siatki zębatej na poziomie IT8) oraz oprawy zautomatyzowanego sprzętu (powtarzająca się dokładność pozycjonowania ± 0,05 mm).
· Przewaga kosztów wydajności: Zastąpienie odkuwek, wskaźnik wykorzystania materiału wzrasta z 60%do 95%, a koszt przetwarzania jest obniżony o 30%.
Iv. Zalety współpracy
1. Kontrola Kosta
· Recykling materiałów: szybkość recyklingu odpadów aluminium/cynk> 95%, a koszt materiałów pochodzących z recyklingu jest o 20% niższy niż w przypadku nowych materiałów.
2. Zdolność do dostawy
· Szybka reakcja: Masowa produkcja może być przeprowadzona w ciągu 7-15 dni po potwierdzeniu próbki, a kolejność awaryjna można skrócić do 5 dni.
3. Wsparcie techniczne
· Analiza DFM: Zapewnij bezpłatną ocenę produkcji produktu i zoptymalizuj projekt konstrukcyjny, aby obniżyć koszty.
· Gwarancja po sprzedaży: Okres gwarancji jakości wynosi 1 rok, a bezpłatne usługi naprawcze dla wadliwych części.
V. Często zadawane pytania
P1: jaka jest minimalna ilość zamówieniaOdlewy umierają?
Odp.: Minimalna ilość zamówienia dla zwykłych zamówień wynosi 1000 sztuk. W przypadku specjalnych wymagań można negocjować produkcję próbną małej partii (np. 500 sztuk).
P2: Jakie są przyjazne dla środowiska opcje leczenia powierzchni?
Odp.: Zaleca się pasywację bez chromu (dla stopu cynku) i farby na bazie wody (na stop aluminium).
P3: Jak kontrolować dokładność wymiarów odlewów?
Odp.: Użyj formy precyzyjnych (tolerancja ± 0,05 mm) i współpracuj z pełną kontrolą przez maszynę pomiarową współrzędnych. CPK kluczowych wymiarów ≥ 1,33.
P4: Czy cykl dostawy jest elastyczny?
Odp.: Cykl dostawy standardowych zamówień wynosi 20-30 dni, a obsługiwana jest elastyczna metoda płatności w wysokości 50% zaliczki + 50% płatności końcowej.
Koncentrujemy się na optymalizacji procesów i kontroli kosztów, zapewniając niezawodne, wydajne i ekonomiczne rozwiązania dla odlewów umierających sprzętowych w dziedzinach, takich jak części motoryzacyjne, elektronika i sprzęt przemysłowy.
KontaktYuyao Huantong Metal Products Co., Ltd.Natychmiast, aby uzyskać bezpłatny plan analizy i cytatu DFM - zapewnianie wsparcia technicznego podczas całego procesu od optymalizacji rysowania po masową dostawę, dzięki czemu Twoje produkty są bardziej konkurencyjne na rynku!
