Metoda, w której ciekawy stop aluminium płynie z komory ciśnieniowej do wnęki formy z bardzo szybką prędkością pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem, i tworzy odlew po chłodzeniu, jest wywoływaneCasting aluminium stopu. Jednak w procesie produkcyjnym na kształtowanie odlewów aluminium stopu aluminium wpłynie wiele czynników, a pojawią się pewne problemy i wady, więc musimy zwrócić uwagę na niektóre szczegóły.
W faktycznej produkcji i produkcji odlewów aluminium stopu, odlewy będą miały wady takie jak pory i bąbelki. Porowatość jest głównie gładkim otworem w środku części powierzchni lub grubej ściany, która jest głównie spowodowana słabą kapsułką wydechu lub roztworu. Bubble to dziury pod skórą odlewu.
Aby zapobiec tworzeniu porów w odlewach z aluminium, powinniśmy starannie wyczyścić sprzęt przed produkcją, aby zapewnić, że ładunek jest czysty i suchy, a niektóre czynniki odgazowujące można również dodać. Podczas procesu produkcyjnego powinniśmy również zwracać uwagę na wydech, wybierać wskaźniki procesu odlewania naukowego i rozsądnego i projektować rozsądne formy. Możemy również rozszerzyć bramę w formie, kontrolować natężenie przepływu roztworu i zmniejszyć prędkość napełniania. Lub możemy również zmniejszyć temperaturę odlewania, prędkość i ciśnienie, aby zmniejszyć problem bąbelków w procesieCasting aluminium.
Pęknięcia powierzchniowe w odlewach z aluminium stopu są spowodowane niewłaściwymi działaniami personelu podczas procesu produkcyjnego, takie jak wklęsłe paski na powierzchni odlewu. Niewłaściwe obsługa powoduje zadrapania i inne pęknięcia powierzchniowe.
Dlatego w procesie produkcyjnymAluminiowe odlewy matrycy, powinniśmy zwrócić uwagę na kontrolę temperatury pleśni i rozsądne zastosowanie agentów uwalniania, kontrolować natężenie przepływu roztworu, zapewnić czystość pleśni i inne problemy. Musimy zwrócić uwagę na ostrożność i ostrożność podczas pracy.
Podczas procesu produkcyjnego mogą pojawiać się dziury, takie jak nierówne powierzchnie i szorstkość. Problemy te występują głównie, ponieważ nie kompensujemy wystarczająco dużo odlewów podczas kondensacji, ściana części jest zbyt gruba, temperatura rzucania jest zbyt wysoka, a proces odstraszania matrycy jest nienaukowy, co spowoduje otwory skurczowe w odlewach.
Aby zmniejszyć występowanie tych problemów, możemy poprawić strukturę części w czasie, spróbować upewnić się, że grubość części jest taka sama, chłodzenie punktu planu grubszych części, zwiększyć pojemność zbiornika przepełnienia i poprawić system odlewu. W przypadku pleśni o wyższych temperaturach powinniśmy przyjąć niezbędne metody chłodzenia. Dodaj 0,15% ~ 0,2% metalicznych rafinerów żelaza lub innych rafinerów ziarna do cieczy stopnej, zmień na typ stopu o niskiej objętości skurczowej i kurczowej liniowej lub dostosuj płyn ze stopu, aby zmniejszyć skurcz odlewu.
