Motoryzacyjna forma odlewu silnika

1. Dlaczego wybierz nasze niestandardowe formy odlewania silnika samochodowego?

Przestrzegamy „w pełni ręcznie wykonanych procesów + konsultacje techniczne jeden na jednego” w celu dostosowania precyzyjnego, długotrwałego motoryzacyjnego silnika do odlewów dla nowych pojazdów energetycznych, tradycyjnych producentów samochodów i dostawców części. Od optymalizacji rysowania po dostarczanie pleśni, odrzucamy sztuczki AI Automation - proces jest nadzorowany przez techników o ponad 10 -letnim doświadczeniu, zapewniając idealnie dopasowane potrzeby produkcji klientów i umożliwiają wydajne wyniki wykwalifikowanych odlewów matrycy.

2. Podstawowe zalety motoryzacyjnych form odlewskich

Dostosowane do scenariusza produkcyjnego

Różnorodna kompatybilność:Dostosowywanie dla bloków silnika benzynowego/wysokoprężnego, głowic cylindrów, obudów skrzyni biegów itp. Kompatybilny ze stopem aluminium, stopem magnezu i różnymi maszynami odlewniczymi (800T - 4000T).

Dogłębna komunikacja procesowa:Nasz zespół techniczny odwiedza klientów w celu dostosowania się do ich konkretnych wymagań: wymiary surowca, precyzja powierzchni (RA ≤1,6 μm), roczna wydajność (50 000–500 000 sztuk) itp. Ręcznie projektujemy rysunki 2D/3D w celu zoptymalizowania systemów biegaczy, kanałów chłodzących i struktur defemoldingowych, redukując czasy próby.

Materiały premium dla wyjątkowej trwałości

Najlepsza stal pleśni:Wykorzystanie importowanej H13 (SKD61) Hot Work Die Steel (twardość HRC48–52), potrójnie temperatura w celu zwiększenia odporności na zmęczenie termiczne o 30%. Normalna żywotność usług ≥80 000 cykli pleśni.

Wykończenie w pełni ręcznie przetwarzane:Wnęki są ręcznie wypolerowane przez starszych techników (RA ≤ 0,8 μm), powierzchnie rozstające się na błędach ≤ 0,02 mm oraz powierzchnie kojarzowe ręcznie dostosowane, aby zapewnić ciasne zaciskanie bez lampy błyskowej.

Rzemieślnicza kontrola tradycyjnych procesów

Precyzyjna obróbka:Dokładność cięcia ± 0,005 mm, złożone krzywe utworzone w jednym przejściu.

Ręczne leczenie starzenia się:Placki pleśni ulegają 650 ℃ Wyższeń + 200 ℃ Temperowanie, a następnie 30 dni naturalnego starzenia. Technicy regularnie monitorują odkształcenie w celu wyeliminowania stresu wewnętrznego i zmniejszenia ryzyka pękania podczas produkcji masowej.

3. Proces produkcji motoryzacyjnych form odlewniczych

Analiza wymagań

Inżynierowie przeprowadzają ankiety na miejscu w celu rejestrowania parametrów prasowych klienta, historycznych wad odlewów, poziomów automatyzacji itp., Tworząc dostosowany plan procesu.

Optymalizacja rysowania

Ręczna adnotacja krytycznych wymiarów pleśni (np. Kąt przeciągu 3 ° –5 °, filet R5 - R8 mm), układ pinu wyrzutu (odstępy od rozstawu ≤50 mm) i trasy kanału chłodzenia (otwory spiralne φ8 mm).

Produkcja

Szorstka obróbka:Myfrowanie grupy w celu usunięcia nadmiaru materiału, pozostawiając zasiłek 2 mm.

Precyzyjna obróbka:5-osiowe centrum obróbki CNC (dokładność ± 0,01 mm) do mielenia wnęki; EDM dla złożonych struktur.

Ręcznie wykonane procesy:Montarze ręcznie mielą powierzchnie rozstające się; Inspektorzy jakości wykonują 100% kontroli wymiarów za pomocą wskaźników wysokości i wskaźników wybierania.

Pleśń próbna i debugowanie

Formy próbne na maszynach odlewanych w roślinach. Technicy dostosowują udar wyrzutnika i czas chłodzenia na miejscu, aż do zadziorów ≤0,1 mm i porowatość <1%. Zapewnij 3 wykwalifikowane próbki do kontroli klientów.

4. Zapewnienie jakości dla motoryzacyjnych form odlewskich

Trójwarstwowy system inspekcji jakości:

Pierwsza pełna inspekcja:Przeprowadź kompleksową kontrolę wymiarów, chropowatości powierzchni i tolerancji geometrycznych (płaskość ≤ 0,03 mm).

Przegląd próbkowania procesu:Nadzorcy techniczni dokonują przeglądu krytycznych wymiarów co 10 godzin obróbki.

Obowiązkowa kontrola formy próbnej:Zapewnij raporty z testów stron trzecich (w tym skład materiału, twardość i wyniki wykrywania wad).